문질문질

ISA-95는 MES 시스템 설계 및 구현 시 표준화된 아키텍처와 정보 모델을 제공하기 때문에, MES를 구축하거나 확장할 때 ISA-95 기반으로 연계 설계하면 유리함.연계 설계의 목적 MES와 ERP, 제어 시스템 간 통합을 표준화하여 정보의 일관성, 확장성, 추적성 확보제조 운영 레벨(Level 3)에 해당하는 MES를 ISA-95 모델에 맞춰 구조화 연계 설계의 장점 모듈화 설계 용이: MES 기능을 ISA-95 기능군에 따라 구조화 가능시스템 통합 쉬움: ERP, SCADA 등과 데이터 통합 시 표준 구조 활용정보 표준화: 데이터 모델과 용어를 통일해 기업 내외 커뮤니케이션 용이추적성과 감사 대응력 강화: 표준 모델 기반 정보 흐름 기록 용이ISA-95 기능 모델에 연계되는 MES 모듈 예시 I..

1. ISO 9001 요구사항 분석ISO 9001의 주요 요구사항을 MES 기능에 매핑해야 합니다.ISO 9001 요구사항MES 연계 포인트고객 요구사항 파악 및 반영주문관리, BOM 관리, 설비 스케줄링프로세스 기반 관리공정 흐름 설계, 라우팅 관리문서화된 정보 관리작업지시서, 검사 기준서, 변경 이력 관리품질 관리 및 불량 분석품질검사 기능, SPC, 불량코드 등록 및 분석내부 감사 및 시정조치이력 추적, 변경관리 로그, 알람/이벤트 로그지속적 개선KPI 대시보드, 생산성 분석, 품질 트렌드 분석  2. MES 기능 구성 시 ISO 요소 반영MES 모듈별로 ISO 9001 요구사항을 어떻게 시스템화할지 설계합니다.예시: MES 핵심 모듈별 ISO 연계MES 모듈ISO 9001 반영 기능 MES 모듈I..

제조플랫폼 표준 아키텍처스마트팩토리 플랫폼 '아이팩츠(I-FACTs)'**를 기반으로 반도체 부품 생산 공정의 전면적인 자동화를 추진해당 플랫폼은 생산, 자재, 설비, 품질, 물류 등 전 영역에서 운영 프로세스의 표준화와 실시간 추적을 지원마이크로서비스 아키텍처(MSA) 설계를 통해 새로운 설비나 공정 도입 시 생산 공정의 중단 없이 신속한 적용 Industry 5.0 관점에서의 제조업[Industry 3.0]    └─ 자동화 기반 생산 (PLC, 기계 자동화)     ↓[Industry 4.0]    └─ 디지털화 중심        - IoT, 빅데이터, AI, 클라우드, 스마트 팩토리        - 실시간 모니터링, 예측 정비, 자율 생산 시스템     ↓[Industry 5.0]    └─ 인간..

생산부터 디지털 팩토리까지 연속적인 개념을 통해 넓은 이해도 향상을 목표로 작성하였습니다. 생산(넓은 개념)    └─ 제조(물리적 생산)        └─ 제조업(산업 구조)            └─ 제조 IT(기술 도입)                └─ 스마트 팩토리, 디지털 팩토리생산 ⊃ 제조구분제조 (Manufacturing)생산 (Production)정의원자재를 가공해 물리적 제품을 만드는 활동제품이나 서비스를 만들어내는 모든 활동(유형/무형)범위생산의 한 종류 (물리적 제조에 한정됨)제조를 포함하는 더 넓은 개념예시공장에서 스마트폰을 조립함스마트폰 제조 + 앱 개발도 포함 * 제조는 물리적인 제품을 만들어내는 구체적인 생산 활동이고, 생산은 훨씬 더 넓은 범위로 서비스, 농업, IT 등 모든 ..

과거 제조업에서의 근무 경험을 바탕으로, 제조 프로세스와 소프트웨어, 도메인을 연결지어 보고자 이 글을 작성하였습니다. 시기 :2014.12 ~ 2015.07 (8개월)회사 :우진공업 주식회사 비정규직 근무위치 :경기 안산시 단원구 산성로 168, 제 2공장직무 :설비관리 및 품질검증 담당 역할 :설비 관리산소 센서의 전선 생산 자동화 설비 관리자재 공급 (전선, 씰, 단자)설비 청소 및 칼날, 그리스 교체설비 설정값 관리 및 최적화테스트 시제품 제작품질 검증전선을 설비에 공급하기 전에 전기적 검사 수행자동화 설비로부터 생산된 제품의 시각적 검사 (길이, 씰 고정 여부, 단자 압착 상태 등)완제품 관리생산 계획표에 맞춰 생산된 제품 관리 및 공급부족하거나 긴급하게 필요한 제품에 따라 생산 계획표 수정자재..

제조 도메인에 대한 이해도 증진을 위한 학습을 진행하고자 한다.순서는 변경될 수 있다. 1. 제조란 무엇인가2. 제조 프로세스란 무엇인가3. 제조 소프트웨어란 무엇인가4. 제조업 경험 다시 읽기5. 경험 기반 프로세스 연관성 찾기6. 경험 기반 프로세스를 바탕으로 도메인 설계하기7. 제조 소프트웨어를 도메인에 도입하기 위한 추가 설계하기 + 제조플랫폼 표준 아키텍쳐

MES( Manufacturing Execution System, 제조 실행 시스템)  제조 현장에서 실시간으로 생산 공정, 자원 관리, 품질 관리 등을 통합하여 관리하는 시스템입니다. 이 시스템은 생산 계획의 실행, 공정 추적, 품질 관리, 작업 지시 관리 등과 같은 다양한 제조 활동을 지원하며, 생산 공정의 효율성을 높이고 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. https://www.skcc.co.kr/insight/trend/2800 www.skcc.co.krSPC(Statistical Process Control, 통계적 공정 관리)  제조 공정의 품질 관리를 위한 통계적 방법으로, 공정 데이터를 수집하고 분석하여 변동성을 모니터링하고 관리합니다. SPC는 품질 특성을 실시간으로 관찰하여 문..

제조 프로세스에 대해 학습하고, 제조 솔루션(MES, SPC, RMS)과 연결지어보고자 한다. 1. 원자재 조달 (Procurement)설명: 제품 생산에 필요한 원자재 및 부품을 외부 공급업체로부터 확보하는 과정. 원자재의 품질과 가격은 최종 제품의 경쟁력에 직접 영향을 미침.주요 고려사항:원자재 품질 및 가격 비교: 경쟁력 있는 가격으로 높은 품질의 원자재를 확보하는 것이 핵심. 품질 불량이 발생할 경우, 생산 공정에 영향을 미치므로, 공급업체 평가와 품질 관리 시스템을 갖춘 업체와의 거래가 중요.공급망 관리(SCM): 효과적인 공급망 관리가 필수. 공급망 리스크를 최소화하려면, 다양한 공급처 확보와 단기/장기 예측을 통한 수요 관리가 필요.JIT(Just-In-Time): 재고 비용 절감을 위해 J..