제조플랫폼 표준 아키텍쳐와 국제표준 Compliant (ISA-95, ISO 9001)

제조플랫폼 표준 아키텍처

스마트팩토리 플랫폼 '아이팩츠(I-FACTs)'**를 기반으로 반도체 부품 생산 공정의 전면적인 자동화를 추진

해당 플랫폼은 생산, 자재, 설비, 품질, 물류 등 전 영역에서 운영 프로세스의 표준화와 실시간 추적을 지원

마이크로서비스 아키텍처(MSA) 설계를 통해 새로운 설비나 공정 도입 시 생산 공정의 중단 없이 신속한 적용

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 Industry 5.0 관점에서의 제조업

[Industry 3.0]  
 └─ 자동화 기반 생산 (PLC, 기계 자동화)
     ↓
[Industry 4.0]  
 └─ 디지털화 중심  
     - IoT, 빅데이터, AI, 클라우드, 스마트 팩토리  
     - 실시간 모니터링, 예측 정비, 자율 생산 시스템
     ↓
[Industry 5.0]  
 └─ 인간 + 기술의 협업 중심  
     - 사람 중심 설계 (UX, 안전, 감성)  
     - 지속 가능성 (탄소중립, 순환경제)  
     - 회복력 (공급망 위기 대응, 분산형 구조)

※ 제조 IT는 이 모든 흐름의 ‘기술적 기반’ 역할을 함

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국제표준 Compliant: ISA-95, ISO9001

ISA-95 (국제 자동화 표준)

• 정식 명칭: ANSI/ISA-95 또는 IEC 62264
• 목적:
  제조 운영 시스템(MES)과 기업 경영 시스템(ERP) 간 정보 통합을 위한 표준 모델 제공.
• 핵심 구성:
  • Level 0~4 모델:
    • Level 0–2: 생산 과정 제어 (센서, PLC 등)
    • Level 3: MES (생산 실행 시스템)
    • Level 4: ERP (경영계획 시스템)
  • 정보 모델 (Part 1~5):
    • Part 1: 기능 모델
    • Part 2: 객체 모델
    • Part 3: 활동 모델
    • Part 4: 객체 속성
    • Part 5: 비즈니스 운영 정의
• 특징:
  생산현장의 실시간 운영과 상위 비즈니스 시스템의 통합을 통해 스마트 제조 실현을 가능하게 함.

ISO 9001 (품질경영시스템 표준)

• 정식 명칭: ISO 9001:2015 (가장 최신 버전)
• 목적:
  고객 요구사항을 만족시키고 지속적인 품질 개선을 위한 품질경영시스템(QMS) 구축 기준 제시.
• 핵심 원칙 7가지:
  1. 고객 중심
  2. 리더십
  3. 사람들의 참여
  4. 프로세스 접근법
  5. 개선
  6. 근거 기반 의사결정
  7. 관계 관리
• 주요 구성 요소:
  • 품질방침 및 목표 수립
  • 문서화된 정보 관리
  • 내부 감사 및 시정조치
  • 위험 기반 사고 적용
• 특징:
  전 산업군에 적용 가능하며, 인증을 통해 신뢰성 확보 및 글로벌 시장 진출에 유리함.